روغن سیلیکون برای تولید پلیمرهای اساسا خطی در طیف وسیعی از ویسکوزیته های سینماتیکی متوسط ​​تولید می شود.

در حلال‌های آلی مانند هیدروکربن‌های آلیفاتیک و آروماتیک و پیشرانه‌های هالوکربنی مورد استفاده در آئروسل‌ها بسیار محلول است.این سیال به راحتی در آب با امولسیفایرهای استاندارد و تکنیک های امولسیون سازی معمولی امولسیون می شود.اما در آب و بسیاری از محصولات ارگانیک نامحلول است.

ویسکوزیته ای که معمولا در فرمولاسیون پولیش ها استفاده می شود بین 100 تا 30000 سیست است.برای به دست آوردن نتایج بهینه، از نظر سهولت کاربرد و عمق براقیت، ترجیحاً از ترکیب سیال با ویسکوزیته کم و سیال با ویسکوزیته بالا استفاده شود.(به عنوان مثال 3 قسمت 100cst و 1 قسمت 12500cst).مایع سیلیکونی با ویسکوزیته کم به عنوان روان کننده عمل می کند تا کاربرد پولیش و ساییده شدن آن را آسان تر کند، در حالی که مایع سیلیکونی با ویسکوزیته بالا عمق بیشتری براقیت ایجاد می کند.از آنجایی که این پلیمرها ذاتاً دافع آب هستند، به جای نفوذ به فیلم پولیش باعث می‌شوند که آب بر روی سطح تصفیه‌شده منجوق شود.

 مقاومت بسیار خوب در برابر دمای بالا و پایین.

مقاومت در برابر احتراق خوب

خواص دی الکتریک خوب

کشش سطحی کم

تراکم پذیری بالا

عدم پیری در مواجهه با عوامل جوی.

مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب

تغییر کمی در ویسکوزیته با دما.

مقاومت خوب در برابر تنش برشی زیاد و طولانی مدت.

 سیالات ترموستاتیک (- 50 درجه سانتیگراد تا + 200 درجه سانتیگراد).

سیالات دی الکتریک (آغشته کردن کاغذ برای کندانسور).

محصولات ضد بلات برای دستگاه های فتوکپی.

عوامل نازک کننده و روان کننده برای RTV و درزگیرهای سیلیکونی.

مواد روان کننده و محافظ حرارت برای نخ های نساجی (نخ های خیاطی مصنوعی).

مواد تشکیل دهنده محصولات نگهداری (صاف کننده موم، براق کننده کف و مبلمان و غیره).

مواد افزودنی رنگ (اثرات ضد حفره، ضد شناور/سیل و ضد خش و غیره).

تصفیه آب دافع: از پودرها (برای رنگ و پلاستیک)، از الیاف: الیاف شیشه.

عوامل رهاسازی (رهاسازی قالب پلاستیک ها و ریخته گری های فلزی).

روان کننده ها (روغنکاری الاستومرها یا پلاستیک روی فلزات).

سورفکتانت برای فوم استایرن-بوتادین